墻紙油性油墨的枯燥要當令，要契合出產與質量的需求，油墨枯燥的速度，與遭到許多要素的影響，與外界條件、原材料性質，工藝操作等要素有親近的關系，其中首要有以下幾個方面：

1、枯燥劑的影響

墨層在紙面上的枯燥，首要是物理和化學變化的過程，特別是銜接料氧化結膜的過程需求的時間較長，不能適應出產要求，所以在油墨中參加枯燥劑’即燥油(來加快印跡的枯燥?？菰飫┠軌蚴褂湍械你暯恿霞涌煳湛諝庵械难跻源龠M其分子聚合，一同能促進聚合反響的速度加快，從而大大促進印跡加快枯燥。

2.顏料的影響

不同顏料會對墻紙油性油墨枯燥帶來不同影響。有的顏料能促進枯燥，有的推遲枯燥，還有的對油墨枯燥沒有顯著的影響。促進枯燥的顏料有鐵藍、鉻黃等，推遲枯燥的如炭黑、氧化鉛等，大多數有機顏料對油墨的枯燥沒有顯著的影響。一般同類型的油墨中，紅墨，黑墨，藍墨，黃墨的枯燥速度順次加快。

3.溫、濕度的影響

溫度升高時，物質分子的運動速度加快，分子內能增大，氧化結膜的反響速度亦隨之加快，枯燥加快。通常狀況下，溫度每升高10度，枯燥速度進步一倍?？菰镞^程是個放熱反響，印張枯燥時放出的熱量反過來也促進了油墨的枯燥。

濕度對枯燥的影響與油墨中的顏料有關，部分顏料的油墨在濕度高達 %&’時，油墨的枯燥仍不受影響。但大部分顏料的油墨枯燥受濕度的影響，空氣的相對濕度大，氧化結膜速度就要相應減緩，枯燥速度也隨之減慢。

4.紙張的影響

紙張對墻紙油性油墨枯燥的影響很大，首要表現在：

(1) 紙張的酸堿度

紙張外表的酸性物質能與枯燥劑中金屬鹽發作反響，使枯燥劑失效，阻撓或破壞了氧化聚合反響，使紙面上的印跡枯燥減緩，紙張的PH值越小，枯燥速度越慢。

(2) 紙張的結構

外表粗糙，結構疏松，浸透性大、施膠度小的紙張會促進枯燥，反之則慢干，這體現在浸透枯燥方法上。油墨在外表潤滑和堅韌的紙上比外表粗糙和疏松的紙上堆積得要厚，其與空氣的觸摸也少，氧化結膜慢，因此外表潤滑和堅韌的紙張印跡慢干。

(3)紙張的含水量

紙張的含水量對墻紙油性油墨的浸透和氧化結膜都有一定程度的影響，紙張的含水量高，油墨對紙張的浸透削減，一同水分還能使油墨的氧化結膜受阻。

5.潤版液的影響

潤版液的酸性越強，油墨的枯燥時間就越長，這是由于在膠印過程中，油墨乳化不可避免地存在，潤版液中的酸性物質與枯燥劑發作化學反響，枯燥劑失效而使油墨枯燥遭到破壞，一般說來,潤版液的PH值應保持在4.5-6之間，迭樣對油墨的枯燥影響不大。

6.附加劑的影響

印刷過程中，有時為了使油墨有好的印刷適應性，需在油墨中參加各種附加劑，其實附加劑對油墨的枯燥有一定影響。如維利油和白油都有按捺油墨枯燥的性質，使印跡慢干，維利油的首要成份是氫氧化鋁，氫氧化鋁會吸附枯燥劑而使其失掉效果，一同氫氧化鋁會添加油墨乳化，白油亦極易引起油墨的乳化，影響了油墨的氧化結膜。

在印刷過程中為下降油墨的粘度而參加去粘劑等非干性輔料，這些輔料自身枯燥極慢，少數的參加并不顯著影響油墨的枯燥，如過量使用，則因去粘劑中的蠟類物質比重較小而浮于印跡外表，阻滯連結料的氧化聚合結膜。

7.其它要素的影響

版面圖文所占的面積越少，油墨的乳化量越大，油墨不易枯燥，這時要操控版面水分，恰當加大枯燥劑用量以確保油墨的當令枯燥。墨層過厚，會減小墨層與空氣的觸摸面積，亦會使油墨與紙張的觸摸減小，氧化結膜與浸透都會遭到影響。

印品的堆放與枯燥大有關系，如果印張的面積大、紙面潤滑，堆垛高，空氣難與油墨觸摸，氧氣補充不及時，會使枯燥緩慢，印張中部尤甚。印張的露光與否，對油墨的枯燥速度也有影響。

三、墻紙油性油墨枯燥速度不適度的損害

1、油墨枯燥過快會帶來的損害：

(1)油墨枯燥過快而使油墨粘度添加，流動性差，紙張拉毛，嚴峻時乃至紙面撕裂；

(2)油墨堆積在印版、橡皮的圖文部分，使版面圖文臟糊；

(3)印版、墨輥外表的油墨結膜干固，改動原有的濕潤性質使親油性削弱，印版不上墨、墨輥不下墨，圖文發白、變淡；

(4)墨膜干結且外表十分平滑，失掉吸附力，呈現晶化現象，使后邊的色套印不上。

2.油墨不干或慢干帶來的損害：

(1)下一色套印無法完結，裁切等下工序無法進行；

(2)印品反面粘臟；

(3)油墨浸透量添加，產生粉化，圖文邊際含糊，圖文自身昏暗無光。

四、油墨枯燥的操控

1.墻紙油性油墨燥油的正確使用

燥油的正確加放是操控油墨枯燥的重要手法之一，要根據燥油自身的性質，環境的溫濕度，紙張的結構功能，油量的品種，墨層的厚薄，附加劑的參加量，印數的多少等各種要素來決議燥油的品種和用量，參加過多的燥油，會帶來油墨質地變粗，墨輥枯燥，油墨被減弱，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進行，實事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達的狀況，在燥油過量的狀況下，墨層外表很快枯燥結膜，構成一種關閉狀態，內部枯燥就極為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時間內枯燥，耽擱出產速度，印品簡單粘臟，嚴峻影響印刷質量。

2.加強原材料的查驗和管理

原材料的查驗工作是進步產品質量的重要途徑之一，應對油墨、紙張的印刷功能進行實驗，特別是枯燥功能，估量出燥油加放量，并在出產過程中，不要為了操作方便隨意改動油墨的粘度和流動性。

3.觀察印刷中的各種痕跡

油墨枯燥的狀況在印刷過程中各種痕跡能表現出來，有些不利要素也有預兆，如能及時發現，采納辦法，就能防止枯燥過快或過慢的弊端，確保出產順利進行。

4.操控潤版液的PH值和版面水分

潤版液的PH值對枯燥的影響如前所述。版面水分過大會使油墨乳化添加，使枯燥減慢，使用Z小水分印刷，是確保產品及時枯燥的技術辦法之一。